सीएनसी मशीनिंग एनोडाइज्ड स्ट्रीट लाइट पार्ट्स डिबरिंग कास्ट स्टेनलेस स्टील पार्ट्स
डाई कास्टिंग के फायदे
ड्रम कास्टिंग वैकल्पिक विनिर्माण विधियों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है,न केवल व्यक्तिगत भाग की लागत में बल्कि कुल उत्पादन व्यय में भी. कास्टिंग प्रक्रिया जटिल जाल के आकार बनाने में सक्षम बनाती है, जिसमें न्यूनतम ड्राफ्ट कोणों के साथ बाहरी धागे और जटिल आंतरिक विशेषताएं शामिल होती हैं,इस प्रकार अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता को कम करनाइसके अतिरिक्त, एक ही घटक में कई भागों का एकीकरण असेंबली प्रक्रियाओं को समाप्त करता है, जिससे श्रम लागत में कमी आती है।इस दृष्टिकोण से ऐसे लाभ भी प्राप्त होते हैं जैसे कि स्टॉक नियंत्रण में सरलीकरण और घटक उत्पादन में बढ़ी हुई स्थिरता.
विवरण:
1उच्च मशीनिंग सटीकता, 0.1 मिमी के भीतर समतलता।
2उच्च शक्ति और विकृत करने में आसान नहीं है।
3.उच्च परिष्करण उपस्थिति. चिकनी सतह मोटापा मशीनिंग के बाद Ra1.6 है.
4चिकनी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध
5. 144 घंटे में नमक छिड़काव परीक्षण पास.
आवेदन
ऑटोमोटिव: सिलेंडर हेड, तेल टंकी, सस्पेंशन आर्म।
हमारी सेवा
किंग्लक्स से सर्वश्रेष्ठ सेवाः
1. ग्राहक हमें चित्र भेजने से पहले एनडीए (गोपनीयता समझौता) पर हस्ताक्षर करें
2. मोल्ड बनाने से पहले सीएनसी प्रोटोटाइप बनाएं
3. मोल्ड बनाने से पहले मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करें
4. 3 डी मोल्ड ड्राइंग बनाने और ग्राहक को प्रदान कर सकते हैं
5. मोल्ड समाप्त होने के बाद ग्राहक को निः शुल्क नमूने प्रदान करें
6. उत्पाद के लिए परीक्षण रिपोर्ट बनाना
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1आप कारखाने से हैं?
हाँ, हम कारखाने हैं, हम निर्माता हैं।
2क्या आप अपने मोल्ड निर्यात कर सकते हैं और क्या आप खुद उत्पादन कर सकते हैं?
हाँ, हमारे मोल्ड निर्यात किए जा सकते हैं. हाँ, हम उत्पादन खुद से करते हैं. हमारे कारखाने में 8 सेट डाई कास्टिंग मशीनें और 75 श्रमिक हैं. डाई कास्टिंग के बाद,हम मशीनरी की सेवा भी प्रदान कर सकते हैं , सीएनसी मशीनिंग और सतह खत्म।
3आप गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?
1. सामग्री आगमन नियंत्रणः हम अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता सामग्री परीक्षण रिपोर्ट बनाने के लिए और जाँच करने के लिए कहते हैं (एसजीएस प्रमाण पत्र)
2. इनलाइन निरीक्षणः हम उत्पादन के दौरान यादृच्छिक निरीक्षण करेंगे
3. १००% निरीक्षणः पैकिंग से पहले १००% निरीक्षण करना।
4. अंतिम निरीक्षणः उत्पादों के पैक होने के बाद यादृच्छिक निरीक्षण करना।